LaserPunkt GmbH

Laser-Bearbeitung

• TruLaser 3030 Fiber - Automatisierung
• TruLaser 3030 CO2 - RotoLas Rohr / Profil
• Kantenverrundung

Mit unseren Trumpf-Lasermaschinen bearbeiten wir Bleche sowie auch Rohre und Profile. Bewusst setzen wir auf beide Lasersysteme Fiber und CO2. Damit liegen wir bei den verschiedenen Materialsorten und Materialstärken immer in der optimalen Anwendung. Die Bearbeitung auf unseren Flachbett- Lasern von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing u. a. macht uns für unsere Kunden zu einem leistungsfähigen Partner. Leistungsfähig zeigen wir uns auch bei großen Serien durch die integrierte Automatisierung. Alle Laserteile können auf Wunsch verrundet werden. Dazu stehen zwei Verrundungsmaschinen getrennt für Stahl und Edelstahl/Aluminium bereit. Edelstahl- und Aluminium- Bleche versehen wir auch, wenn nicht schon vom Hersteller geliefert, mit einem einseitigen oder zweiseitigen Schliffbild mit nachträglichem Finish für eine glatte Oberfläche. Unsere Rohr- und Profil- Laserbearbeitung ist für Kleinserien und Prototypen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium konzipiert.

Blech maximal Großformat 3000x1500
Stahl bis 20,0 mm
Edelstahl bis 15,0 mm
Aluminium bis 12,0 mm
Kupfer/Messing bis 6,0 mm

Tonnage 150 t
Biegelänge bis 3000 mm
(abhängig von Material und Dicke)

Biegen - Wir bringen Bleche in Form

• Bystronic Hämmerle P6
• Beyeler PR6
• Bördeln

Mit unseren Abkantpressen fertigen wir vom einfachen Winkel bis zur Abdeckung/ Gehäuse präzise nach den Vorgaben unserer Kunden. Dabei profitieren wir von der langjährigen Erfahrung unserer Mitarbeiter an den Abkantpressen. Halter mit komplexen Geometrien für die Prototypenentwicklung fertigen wir im Tiefziehverfahren mit Sonderwerkzeugen. Hierbei ist eine Projektbetreuung durch unsere Projektleiter unabdingbar.

Oberflächenveredlung + Montage

Bauen Sie Ihre von uns gefertigten Komponenten direkt in Ihre Projekte ein. Ganzheitliche Fertigung in unserem Haus verkürzt Ihre Durchlaufzeiten, reduziert Ihren Aufwand und spart Ihnen Zeit. Mit unserem Werkstattbereich erhalten Ihre Bauteile die notwendigen technischen Ausführungen mit Bohrungen, Senkungen, Gewinde, Einpressbolzen und -Muttern, Nieten …

Für den gewünschten Korrosionsschutz und die Farbgebung sorgt unser umfangreiches Netzwerk aus starken Partnern in den Bereichen Galvanisch und Feuer-Verzinken, Eloxieren, Elektropolieren, Pulverbeschichten und 2k-Beschichtung.

Für Kleinteile wie Halter und Präzisionsbleche, welche absolut gratfrei sein müssen und saubere Oberflächen voraussetzen steht unsere Gleitschleifanlage zur Verfügung. Für die rentable Anwendung orientieren wir ab Losgröße 50 bei maximaler Bauteilgröße 80x80.

Unsere Strahlanlagen mit Edelstahlkorund bzw. Glasperlen ergänzen das Spektrum unserer Möglichkeiten der Oberflächenbearbeitung.

• Schliff (z.B. k240) aufbringen
• Gleitschleifen
• Strahlen/Edelstahl-Korrunt, Glasperlenstrahlen
• Verzinken
• Pulverbeschichtung
• 2k Lackierung

Schweißen

• MIG/MAG/WIG Handschweißen
• Längsnahtschweißen
• Roboterschweißen
• Bolzenschweißen
• Punktschweißen

Wir verfügen über fünf Schweißarbeitsplätze je Schicht.  Diese haben wir mit einer Absauganlage mit Frischluftzuführung und Wärmerückgewinnung ausgestattet. Hinzu kommt ein schallisolierter Schleifraum zur Reduzierung der Lärmemission durch die Schleifarbeiten. Angewandte Schweißverfahren sind MAG, MIG, WIG. Mantelbleche und Rohrstutzen fertigen wir im Längsnahtschweißverfahren. Zudem nutzen wir in unserer Fertigung das Punktschweißen, Hubzündbolzen- Schweißen und Bolzenschweißen. Für die Serienfertigung beim Schweißen sorgt unsere Schweißroboteranlage für eine kontinuierliche Qualität und für einen effektiven Fertigungsprozess.

Zerspanung - CNC-Fertigung

• Fräse CNC
• Drehen CNC
• Bohren, Gewinde, Senken, Sägen automatisch

Mit einem CNC-Bearbeitungscentrum und einer CNC-Drehmaschine decken wir die Eigenfertigung sowie Kundenwünsche ab. Neben den gängigen Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bearbeiten wir auch Kunststoff auf unseren Zerspanungsmaschinen. Die Bearbeitungsgrößen der Werkstücke liegen:

Im Fräsen bei 560x410x510
Im Drehen bei 500 x Ø350
Spindeldurchführung 70

Konstruktion

Für eine unmissverständliche technische Kommunikation bitten wir besonders bei Baugruppen um die Bereitstellung von 3D-Daten (*step oder *igs).

Zu einem vereinbarten Verrechnungssatz erstellen wir für Sie das 3D-Modell entsprechend Ihrer bereitgestellten 2D-Daten oder Ihrer gemachten Angaben.

Wir arbeiten mit Solidworks.